Технология кевларобетон.
Технология кевларобетон применяется для производства различных изделий и бетона таких, как тротуарная плитка, фасадный камень, камины, заборы, памятники и многое другое.
Суть данной технологии состоит в том, что в бетонную смесь вводится такое количество воды, которое необходимо для затвердения бетона. В результате чего можно получить бетонные изделия с глянцевой поверхностью с имитацией мрамора, гранита или малахита.
Для технологии кевларобетон понадобится специально модернизированный бетоносмеситель гравитационного типа без лопастей.
За счёт правильно подобранной пропорции ингредиентов бетонная смесь скатывается в плотные комочки диаметром от 1 до 5 см.
ТЕХНОЛОГИЯ КЕВЛАРОБЕТОН ПОЗВОЛЯЕТ ПОЛУЧАТЬ БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ С ГЛЯНЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ЦЕМЕНТА.
В результате образования таких окатышей из них полностью выходит воздух, что предотвращает образование раковин на лицевой поверхности готового изделия, и пор внутри готовой продукции.
Полученные окатыши помещают в пластиковые формы (возможно использование форм из АБС-пластика или стеклопластика), под действием вибрации они начинают «течь» и стекаться в прочный монолит вследствие чего образуют внутреннюю жёсткую решётку.
Секреты технологии кевларобетон.
Для пробного замеса потребуется речной песок с содержанием комковой глины не более 2% (требования к песку можно прочитать здесь ), портландцемент М400 или М500 Д0 (без добавок), пластификатор, вода и пигменты, если необходимо окрашивание бетона.
Для примера будем считать, что для замеса нам необходимо 50 кг цемента, тогда песка нам потребуется в 3 раза больше - 150 кг. Пластификатор в сухом виде нужно добавить в количестве 1% от массы цемента, т. е. 50х0,01=0,5 кг пластификатора.
Количество воды, необходимое для замешивания бетонной смеси составляет 0,28-0,32 от массы цемента (50х0,32=16 литров воды). Этот показатель немного плавающий и зависит от используемого песка и цемента, но, если у вас количество воды, необходимое для замешивания, к примеру, составляет 20 литров, то значит есть проблемы в сырье. Это может быть пыльный песок, или содержащий глинистые либо иные примеси.
ВАЖНО! ПЛАСТИФИКАТОР В СМЕСЬ ДОБАВЛЯТЬ СТРОГО ИСХОДЯ.
ИЗ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ И УЧЕТА.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА!
После того, как мы рассчитали необходимое количество компонентов, замешиваем их в специально модернизированном бетоносмесителе без лопастей. Для этого засыпаем в смеситель взвешенный исходя из наших расчетов цемент и песок. Пока песчано-цементная смесь перемешивается, подготавливаем воду с пластификатором.
Рассчитанное количество сухого пластификатора (в нашем случае 500 грамм) добавляем в воду (16 литров) и с помощью миксера перемешиваем.
При использовании пигментов для бетона как из вводить в смесь и в каком количестве можно прочитать здесь.
Вводить воду с пластификатором в песчано-цементную смесь нужно тонкой струйкой. После того, как вы ввели всю воду в смеситель, нужно контролировать образование окатышей, в случае необходимости в небольших количествах добавляем воду, которую учитываем для последующих замесов. Примерно через 2 минуты готовые шары можно выкладывать в формы, расположенные вибростоле. На фото ниже видно какие окатыши должны получаться.
После уплотнения смеси в формах снимаем их со стола и перемещаете в зону сушки, при этом необходимо накрыть стеллаж плёнкой во избежание попадания воздуха.
При температуре 25 0 С через 24 часа можно проводить распалубку готовых изделий, а через 5-7 суток можно производить отгрузку клиенту.
|
